材料種類的不同，直接決定了儲能凸焊機凸點設(shè)計的策略是否有效。例如，不銹鋼、碳鋼、鋁材在導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、軟化點等方面存在較大差異，導(dǎo)致標準凸點設(shè)計無法通用。

凸點的目的是集中熱能形成熔核，因此材料特性必須納入設(shè)計考量：

不銹鋼類材料：硬度高、電阻大，適宜使用細小高凸點，控制電流集中點，提升熔接效率；

碳鋼材料：中等硬度，導(dǎo)電性適中，適合常規(guī)錐臺形凸點，尺寸控制在常規(guī)比例范圍；

鋁合金材料：導(dǎo)熱性極強，需使用寬底低矮凸點，增大接觸面積，防止局部過熱塌陷；

電鍍件或復(fù)合材料：需避免涂層剝離，應(yīng)采用短高凸點減小壓力集中，同時結(jié)合激光定位提升焊接精準度。

在多材料焊接應(yīng)用中，建議針對不同材質(zhì)設(shè)定獨立的凸點結(jié)構(gòu)模板，并結(jié)合焊接能量和電極壓力調(diào)整工藝參數(shù)，以獲得最佳焊接效果。

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