雙工位伺服平臺點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的鈑金箱柜的平臺點焊機，設備采用雙工位交替作業(yè)，需停機切換，無縫針接、產能翻倍，伺服平移，定位精度可達±0.1mm，確保焊點一致性與結構強度等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

XM客戶是一家鈑金件生產商，主要加工加強筋等細小零件，現有點焊設備存在以下痛點：

1、定位與精度不足：傳統(tǒng)點焊機定位依賴人工經驗，焊點偏移、焊接重復性差；

2、生產效率有限：手動來回調位，焊接節(jié)拍長，難以滿足批量生產需求；

3、設備穩(wěn)定性欠佳：焊機在薄弱地基或長時間高頻使用后易出現剛性下降、精度波動；

4、安全監(jiān)控不完善：缺乏在線電流檢測、溫度報警等功能，一旦異常不能及時預警。

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

XM在2024年12月通過公司官網介紹找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、高精度定位：焊頭伺服平移，平臺定位誤差控制在±0.1mm以內；

2、流程自動化：手工裝夾后，焊頭自動平移、逐次點焊，無需二次調位；

3、結構剛性強：機架與平臺須經去應力處理及精加工，確保長期保持精度與穩(wěn)定性；

4、全面安全監(jiān)控：具備焊接電流檢測報警、變壓器過溫報警及明顯的急停和狀態(tài)指示；

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶要求，研發(fā)定制雙工位伺服平臺點焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的設備打樣測試，經過雙方的測試，達到了KD的焊接要求，確定了焊接參數；

2、整機方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的方案，由設備主要包括機架、加壓機構、電源系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、工裝夾具部分、氣水路系統(tǒng)、伺服移動平臺等組成；

3、雙工位伺服平臺點焊機的優(yōu)勢：

1）伺服平移，高精度點焊

采用伺服驅動系統(tǒng)控制焊頭平移，每點一次定位即到位，定位精度可達±0.1mm，確保焊點一致性與結構強度。

2）雙工位交替作業(yè)，持續(xù)高效

雙頭平臺設計，一頭裝夾一頭焊接，無需停機切換，工件上下料與焊接并行進行，實現無縫銜接、產能翻倍。

3）重型機架，經久耐用

整機機架和平臺經整體去應力焊接+精密加工，確保在薄弱基礎或高頻作業(yè)環(huán)境下依舊保持剛性和精度，壽命更長、故障更少。

4）智能安全監(jiān)控，維護更便捷

集成焊接電流監(jiān)測與變壓器過溫實時預警，配備緊急停止和顯著狀態(tài)指示；電氣柜內外高低壓分區(qū)清晰，元件與接線端子色碼標識，全流程安全可視化。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和XM一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，于2024年12月28日通過市場公平公開技術活競標與XM公司達成了訂單協議。

四、快速設計生產能力、專業(yè)的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，XM定制型雙工位伺服平臺點焊機經過老化試驗完工了，經過我們的專業(yè)的售后服務在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

XM公司對該雙工位伺服平臺點焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了生產工藝革新、焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、節(jié)約了焊材成本，還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。