減振器下端貯液筒縫焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動縫焊專機，設(shè)備采用雙工位交替工作設(shè)計，節(jié)拍控制穩(wěn)定在12秒左右，焊縫均勻、平整，多規(guī)格貯液筒焊接，可根據(jù)筒體尺寸快速調(diào)整適應不同型導端蓋的生產(chǎn)任務。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

隨著汽車底盤減振系統(tǒng)結(jié)構(gòu)升級，減振器對密封性、強度、壽命的要求日益提升。其中貯液筒與端蓋的焊接質(zhì)量，直接決定了整支減振器的氣密性、強度和安全性能。目前客戶在實際生產(chǎn)過程中仍存在以下痛點：

1、焊接強度不穩(wěn)定：傳統(tǒng)焊機控制精度有限，無法針對端蓋結(jié)構(gòu)差異調(diào)整焊接能量，導致局部強度不足，影響整機疲勞壽命；

2、焊縫外觀一致性差：焊輪速度波動大，焊縫出現(xiàn)凹坑、咬邊、壓痕等問題，難以滿足外觀檢測要求；

3、產(chǎn)品換型不便：面對不同規(guī)格貯液筒，現(xiàn)有設(shè)備通用性差、調(diào)整時間長、影響節(jié)拍；

4、能耗高，火花隱患大：導電結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)、能耗高，焊接時易產(chǎn)生火花，不適合防爆或潔凈車間使用；

5、維修及保養(yǎng)復雜：焊輪修磨依賴人工經(jīng)驗，且無法有效監(jiān)測磨損情況，造成焊接質(zhì)量波動。

以上5點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、設(shè)備需支持雙工位交替焊接，提升產(chǎn)能效率，節(jié)拍控制在12秒以內(nèi)；

2、焊接外觀需連續(xù)、平整，無飛濺、咬邊、凹坑等外觀缺陷，焊縫軌跡穩(wěn)定無偏移；

3、保證焊縫區(qū)具備良好的抗剪、抗拉和疲勞強度，滿足減振器長期動態(tài)載荷工況；

4、焊接過程應具備高精度控制系統(tǒng)，支持不同規(guī)格貯液筒快速切換及工藝適配；

5、采用高效、低壓降導電系統(tǒng)，提升能量利用率，避免火花產(chǎn)生，適用于防爆場景；

6、實現(xiàn)手動修磨、修磨檢測與夾緊壓力控制聯(lián)動，確保焊輪質(zhì)量可控、焊縫穩(wěn)定。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制減振器下端貯液筒縫焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

1）雙工位伺服縫焊，高效提升產(chǎn)能

設(shè)備采用雙工位交替工作設(shè)計，一側(cè)焊接同時另一側(cè)完成上下料，充分利用時間差，提高設(shè)備利用率，節(jié)拍控制穩(wěn)定在12秒左右，大幅提升整體產(chǎn)線效率；

2）焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，滿足高標準工藝要求

通過中頻逆變電源、伺服驅(qū)動焊輪及精密夾緊機構(gòu)，實現(xiàn)焊接過程中的電流、速度與壓力閉環(huán)控制，確保焊縫均勻、平整，無咬邊、壓痕等缺陷，滿足客戶對高強度焊縫的需求；

3）多層銀瓦導電結(jié)構(gòu)，低電壓降無火花

采用銀合金瓦+紫銅+鉻鋯銅復合結(jié)構(gòu)，輔以彈性補償機構(gòu)與水冷系統(tǒng)，導電效率高、表面溫度低、壓降小于0.3V，有效避免火花產(chǎn)生，特別適合防爆或高潔凈車間使用；

4）焊輪伺服驅(qū)動，精準控速控壓

伺服電機驅(qū)動焊輪，響應快、精度高，配合壓力傳感器，保證焊接速度與壓力精準一致，支持變徑工件連續(xù)焊接，有效防止打滑或局部過壓變形；

5）動修磨+檢測系統(tǒng)，確保焊接一致性

設(shè)備帶有修刀架及焊輪修磨監(jiān)測功能，可實現(xiàn)手動修整焊輪并監(jiān)控修磨量，防止焊輪異常影響焊縫質(zhì)量，提高焊接一致性和穩(wěn)定性；

6）通用性強，快速換型能力強

設(shè)備支持多規(guī)格貯液筒焊接，夾緊系統(tǒng)與控制邏輯可根據(jù)筒體尺寸快速調(diào)整，適應不同型號端蓋的生產(chǎn)任務，提升設(shè)備柔性；

7）伺服系統(tǒng)布置合理，驅(qū)動穩(wěn)定防水防塵

伺服驅(qū)動結(jié)構(gòu)布置在焊接水區(qū)之外，遠離高濕環(huán)境，保障設(shè)備運行長期穩(wěn)定，減少維護頻率，提升設(shè)備可用性。

4、交貨期：45個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，并于2025年1月26日與XGM公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45個工作日過去，XGM定制的減振器下端貯液筒縫焊機總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過5天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶對減振器下端貯液筒縫焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決了焊接強度不穩(wěn)定、焊縫外觀一致性差、產(chǎn)品換型不便、能耗高，火花隱患大和維修及保養(yǎng)復雜等問題，避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。