鋁和銅是工業(yè)中常見的高導熱、高導電材料，在工業(yè)中應用廣泛。然而這兩類材料也帶來了獨特挑戰(zhàn)，尤其對儲能焊機電極的磨損和粘連問題較為明顯。

由于銅和鋁具備極高的導電與導熱性能，儲能焊接過程中電極極易發(fā)生粘連、塌陷或邊緣積碳，從而影響焊點一致性與強度。為應對這一問題，電極修磨必須遵循以下原則：

提高修磨頻率：相比焊接鋼材，焊接鋁與銅時建議每焊接數(shù)百點后即進行端面檢查與打磨，防止粘連層加厚后影響電流分布。

選用錐面或輕球面端型：這種端型可以分散熱量、減輕熱集中造成的塌陷問題，并更好控制熔核位置。

使用專用砂輪或金剛石磨頭：這些磨具可有效清除電極上的金屬殘留，提高端面整潔度和導電性。

結合自動修磨系統(tǒng)：對于大批量焊接場景，可搭配自動修磨裝置實現(xiàn)高效維護，提高生產連續(xù)性。

正確的電極修磨策略不僅可以延長電極使用壽命，也能顯著提升儲能焊接的穩(wěn)定性與焊點良率。

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