在電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的焊接過(guò)程中，焊接壓力是決定熔核成形和焊點(diǎn)質(zhì)量的重要因素之一。如果施加的焊接壓力不夠或不穩(wěn)定，很可能造成工件開裂或焊接不牢。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊通過(guò)短時(shí)間內(nèi)釋放大量電能，使電極之間的金屬在瞬間局部加熱熔化并快速冷卻完成連接。焊接壓力在這一過(guò)程中起著多重作用：

一是保證焊接表面的充分接觸，降低接觸電阻；

二是在加熱和冷卻過(guò)程中維持焊接部位的緊密配合，防止夾雜物或空氣進(jìn)入熔核；

三是控制熔核尺寸和焊接飛濺范圍。

當(dāng)焊接壓力不足時(shí)，問(wèn)題隨之而來(lái)：

表面接觸不良，局部電阻過(guò)大，造成電流密度不均，引發(fā)局部過(guò)熱。

熔核在冷卻收縮過(guò)程中若未被充分壓實(shí)，會(huì)產(chǎn)生收縮縫隙或氣孔，容易成為開裂源。

缺乏足夠的擠壓力，無(wú)法將熔化的金屬有效塑形，影響焊點(diǎn)的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。

為了避免壓力不足導(dǎo)致開裂，可以采取如下措施：

定期檢查和標(biāo)定氣缸或伺服加壓系統(tǒng)的輸出壓力。

根據(jù)工件材質(zhì)和厚度優(yōu)化加壓參數(shù)，避免“一刀切”式設(shè)定。

對(duì)于薄板或易裂材料，可配合預(yù)壓和多段加壓技術(shù)進(jìn)行更溫和的控制。

因此，在使用電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，不能忽視焊接壓力的設(shè)定與監(jiān)控，它直接決定著焊點(diǎn)是否牢固、是否會(huì)開裂，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量焊接的基本保障。

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