在電容儲能點(diǎn)焊機(jī)的長時間使用中，電極的形狀和接觸面會發(fā)生變化，若不及時更換或修整，不僅影響導(dǎo)電性能，還可能引發(fā)焊點(diǎn)開裂等質(zhì)量問題。

電極是電容儲能點(diǎn)焊機(jī)中導(dǎo)電和施壓的核心部件，其狀態(tài)直接影響電流密度分布、熱量傳導(dǎo)效率及焊點(diǎn)形成質(zhì)量。當(dāng)電極長期未維護(hù)或過度磨損，會導(dǎo)致電極端面接觸面積減小、形狀失真，進(jìn)而引發(fā)如下幾個問題：

電流集中或偏移：接觸面積變小后，單位面積電流密度升高，局部過熱現(xiàn)象嚴(yán)重，使焊點(diǎn)中心處產(chǎn)生組織脆化，易在冷卻過程中產(chǎn)生微裂紋。

壓力不均：電極端面磨損不平時，會導(dǎo)致施加壓力不均衡，造成焊點(diǎn)厚薄不一或壓痕偏斜，局部存在未熔合區(qū)域，是潛在裂紋的根源。

焊接不穩(wěn)定：電極接觸不穩(wěn)，產(chǎn)生跳火或飛濺，不僅使焊點(diǎn)強(qiáng)度下降，也增加了熱沖擊，對工件材料造成應(yīng)力集中，加劇開裂風(fēng)險。

為避免因電極磨損而造成開裂，企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的電極檢測與更換制度。通常建議電極使用1000~2000個焊點(diǎn)后進(jìn)行磨削處理，并保持電極端面光潔、中心對稱。對于不同工件形狀，應(yīng)選配不同形狀的電極（如平頭、電極帽、球頭等），以確保接觸良好和受力均勻。

此外，可借助電極自動修磨裝置，實現(xiàn)周期性在線打磨，確保焊接始終處于最佳電極狀態(tài)。

綜上，電極磨損雖然是點(diǎn)焊中不可避免的問題，但通過合理維護(hù)與工藝控制，可以大大降低其對焊點(diǎn)開裂的影響，保障焊接品質(zhì)的一致性和穩(wěn)定性。

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