在儲能凸焊機的實際生產中，凸點塌陷是一類常見的焊接缺陷，直接影響熔核形成和焊接牢固度。凸點在焊接過程中若發(fā)生提前塌陷，不僅會降低能量集中效率，還可能引發(fā)虛焊、飛濺等問題。

凸點塌陷是儲能凸焊過程中熱—力耦合作用失衡的表現，其主要原因包括：

凸點設計不合理：若凸點過高或錐度過陡，會導致其承壓能力不足，提前被壓潰，無法形成有效接觸電阻區(qū)。

焊接能量過大：電容放電電流過高、通電時間過長，會導致局部過熱，使材料快速軟化并塌陷。

電極壓力設置異常：壓力過高，會在尚未充分加熱時就將凸點壓平；壓力過低則會引起電流集中難以形成熔核。

工件表面清潔度差：有油污、氧化皮等雜質會降低凸點有效接觸，導致焊接時間延長，溫升不均，產生塌陷。

解決建議如下：

優(yōu)化凸點幾何形狀，適當降低高度，增加頂面直徑，提高其抗壓性能；

通過焊接實驗確定合理的電容容量與放電參數，避免過度能量沖擊；

調整電極壓力，使其在加熱成核前保持結構完整，避免“先壓后熔”；

嚴格清理焊接表面，必要時使用等離子除油、機械打磨等方式清潔。

通過以上措施，可顯著減少凸點塌陷率，提升儲能凸焊機焊接過程的穩(wěn)定性和成品合格率。

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